Автоматическая линия для ультразвуковой очистки осевого канала длинномерных валов электродвигателей

Och-1

  1. Технические параметры агрегата:

Общая ультразвуковая мощность, кВт 3000/6000
Скорость: 0,5 м/ минуту
Длина валов: 5000-11000 мм
Наружный диаметр валов: 19,99 h9 мм,  24,99 h9мм,  29,99 h9мм,   37,99 h9мм,  41,99 h9мм

  1. Технологический процесс
    а) Загрузка валов в корзину
    б) Введение их в промывочную машину
    в) Горячая промывка в моющем растворе на водной основе, активируемом ультразвуком, источники ультразвука расположены с трех сторон.
    г) Активация (включение) гидрокинетической системы
    д) Повторное горячее спрейерное (оросительное) ополаскивание
    е) Воздушная сушка
    г) Выгрузка валов
  2.  Состав линии
    3.1 Загрузочная транспортирующая система
    3.2 Корзина для введения заготовок в промывочную машину
    3.3 Промывочный туннель
    3.4 Ультразвуковая и гидрокинетическая системы промывки
    3.5 Секция  горячего спрейерного ополаскивания
    3.6 Накопительная емкость для отработанной жидкости под секцией промывки
    3.7 Накопительная емкость под секцией ополаскивания
    3.8 Аспирационный нагнетательный  вентилятор высокого давления (для сушки)
    3.9 Разгрузочная система для промытых заготовок

             Описание и принцип работы загрузочно-разгрузочной системы

Загрузочная корзина, выполнена в виде «ячеек», спроектирована на загрузку 30-ти валов различной длины и диаметра. Загрузка будет           осуществляться  при помощи подъёмного устройства или малотоннажного автопогрузчика (не входит в комплект поставки).

Загрузочная корзина будет выполнена из антифрикционного материала во избежание повреждения заготовок во время их транспортировки.

Заготовка помещается в ячейки, выполненные из нейлона и располагающиеся на ряде параллельных цепей для продвижения вперёд. Когда заготовка, в соответствии с осью введения, достигает  вводного рольганга, она поступает в промывочную машину с помощью механизированной группы роликов.

Разгрузочное устройство будет выполнено также как и загрузочное и будет вмещать в себя 30 промытых заготовок. Разгрузочная система  работает в обратном порядке относительно загрузочной: заготовка сначала выходит на механизированный рольганг, ведомый группой роликов.

Загрузочно-разгрузочная система укомплектована:

  •  системой толкающих устройств (или роликов) для продвижения в промывочную машину;
  •  световой сигнализацией, оповещающей о погрузке заготовок;
  •  внешними защитными приспособлениями: фотоэлементом на стороне загрузки и решёткой на остальных трёх сторонах.

Высота погрузки: около 880 мм (подлежит согласованию).

Валы следует загружать в  ячейки в выключенном положении оборудования.

             Описание и принцип работы промывочной машины

Машина была разработана специально для удаления загрязнений в процессе непрерывного производства балок, металлических листов, проводов, штрипсов, труб, кабелей, валов и т.д.

Речь идёт о машине для промывки в несколько этапов. В частности, оборудование состоит из двух моноблоков из нержавеющей стали, в которых осуществляется промывка (первый моноблок), ополаскивание и сушка валов (второй моноблок).

Блок оснащён специальными шарнирными крышками для облегчения доступа внутрь машины. Машина будет оснащена всей аппаратурой, необходимой для нагнетания жидкости в резервуары, её нагрева, удаления загрязнения, фильтрации и прочего оборудования, необходимого для проведения полного технологического процесса по прочистке осевых каналов длинномерных валов, включая ультразвуковой блок.

Технические спецификации.

Функционально промывочная машина состоит из трех основных  частей:

  1. ультразвуковая  промывка,
  2. оросительное (спрейерное) ополаскивание,
  3. сушка с аспирацией на высоком напоре.

Моноблоки, которые содержат различные обрабатывающие отсеки (модули), будут изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с толщиной 2 мм и сварными соединениями, выполненными по методу TIG там, где это необходимо. Уплотнение комплекта разгрузочных клапанов будет выполнено из тефлона. Нагрев жидкости будет осуществляться при помощи встроенных нагревательных элементов из нержавеющей стали. Температура растворов будет регулироваться:

  • электронным терморегулятором с исходящим от него зондом (пробным электродом), который погружается в накопительный резервуар;
  • инструментом регулирования параметров,  которые выводятся на сенсорный экран пульта управления.

           Промывочный ультразвуковой туннель

Данная система оснащена небольшой ёмкостью, содержащей очищающую жидкость, в которую сбрасывается вал. Ёмкость снабжена рядом ультразвуковых трансдукторов, питание которых осуществляется от соответствующего пьезоэлектрического генератора. Данный генератор ультразвуков и трансдуктор взаимодействуют с резонансной согласованностью с целью достижения максимальной эффективности. Генератор состоит из транзистора, генерирующего колебания и из мощного каскада управляемых диодов. Система вентиляции, ускоренная осевым потоком, обеспечивает охлаждение электрических сетей.

Устройство прерывания ввода заготовки — автоматического типа для быстрого осуществления технологического вмешательства во избежание повреждений в случае короткого замыкания. Трансдукторы  выполнены из серии вибрирующих элементов, закреплённых на пластине из нержавеющей стали AISI 316 L. Данные элементы прикреплены к пластине с помощью эпоксидных смол, прошедших обжиг в печи. Каждый элемент состоит из двух титаново-циркониево-свинцовых дисков,  находящихся в двух металлических цилиндрах. Элементы трансдуктора связаны с генератором при помощи кабеля. Трансдукторы прикреплены к стенкам модуля (блока), которые будут слегка наклонены, чтобы способствовать воздействию потока ультразвуковых  волн на  каналы  валов.

Ополаскивающий блок.

Предназначен для горячего ополаскивания методом спрейерного орошения.

Сушильный блок.

Оснащён аспирационным нагнетательным  вентилятором  высокого давления.

Маслоотделительный резервуар, соединённый с промывочным ультразвуковым блоком.

Данный резервуар, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 20/10) с двойной перегородкой и изоляцией во избежание теплового рассеяния, оснащён прибором свето-звуковой сигнализации. Дно резервуара имеет уклон  в сторону отгрузки. Сливной (спусковой) шаровый кран выполнен из хромированной латуни с тефлоновым  уплотнением. Резервуар разделён на 2 секции:

  • секция отстаивания (декантационная) состоит из семи перегородок (делительных механизмов), предназначенных для оседания в них неорганических частиц и частично масел;
  • секция нагрева при помощи нагревательных элементов из нержавеющей стали; регуляция и контроль температуры будет осуществляться при помощи высокоточного термометра/термостата.

Кроме того,  накопительный резервуар снабжён питающим насосом, который, пропуская через себя жидкость из накопительного резервуара, фильтрует её и возвращает в зону обработки.

Накопительный резервуар, соединенный с ополаскивающей секцией.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 20/10) с двойной перегородкой и изоляцией во избежание теплового рассеяния (термических потерь), оснащён прибором свето-звуковой  сигнализации и оборудован  электроклапаном,  который поставляет необходимое количество воды до достижения желаемого уровня.

             Структура машины.

Все составляющие части машины будут поддерживаться специальными трубчатыми шасси из углеродистой стали с антикоррозионным эпоксидным покрытием и завершающим покрытием по цветовому каталогу RAL, из которого Заказчик подбирает цвет оборудования, отвечающий необходимым техническим стандартам. Панельная обшивка и защитное покрытие отдельных частей будет выполнено из листов нержавеющей стали AISI 304, толщиной 1 мм. Части, которые потребуют быстрого доступа для технического обслуживания, будут оснащены щитовым настилом с возможностью быстрого демонтажа.

            Электрическая часть и  система управления.  

Все потребители электроэнергии (насосы, вентиляторы, датчики и т.д.) будут оснащены кабелями согласно всем европейским стандартам, если не оговорены иные технические требования, и будут подсоединены посредством распределительных коробок к одному электрощиту, который будет  содержать команды на панели для всей системы. Все вспомогательные приводы будут на низком напряжении.

Управление – программируемый логический контроллер марки Siemens.