Гильотинные ножницы
Первые упоминания о применение гильотинного механизма датированы 1792 годом и связаны с предложением французского врача Ж. Гийотена использовать гильотину для приведения в исполнение смертных приговоров. Со временем смертная казнь на городских площадях Европы стала историей, а гильотинные ножницы продолжают активно использоваться в более плодотворных целях. Для резки металла механизм применили впервые в начале второй половины прошлого века.
В металлообработке гильотинные ножницы применяются для высокоточной резки и раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении. Допускается также работа с круглыми, квадратными и угловыми заготовками.
Полученный на гильотине срез не имеет вмятин, зазубрин и прочих деформаций кромки, не повреждается полимерное покрытие. Основным недостатком гильотинных ножниц является необходимость периодической замены режущего инструмента, а также ограниченность операций, которые может выполнять данное оборудование.
Гильотинные ножницы являются неотъемлемой частью производственной базы любого предприятия, работающего с листовым металопрокатом, кроме того, данное оборудование используются на производствах, выпускающих водосточные и вентиляционные системы, профильный лист, металлические кровельные материалы в качестве необходимого дополнения в листогибочному оборудованию.
В зависимости от типа привода различают механические, пневматические, гидравлические гильотины, автоматические и комбинированные гильотинные ножницы. Основными характеристиками данного оборудования является максимальная толщина металлического листа для резки и величина рабочей длины.
Современные гильотинные ножницы могут быть укомплектованы ЧПУ, механизмом регулировки угла реза, автоматизированным столом подачи и прочими модулями, повышающими производительность, безопасность и качество выполняемых операций. Ниже приведены пример технических характеристик оборудования подобного рода.
Гильотинные ножницы с ЧПУ серии BS | |||
---|---|---|---|
Модель | Ед. изм. | BS-6/2500 | BS-6/3200 |
Максимальные размеры металла* | мм | 6×2500 | 6×3200 |
Угол реза | град. | 1°30` | 1°30` |
Количество резов | мин-1 | ≥18 | ≥18 |
Мощность рабочего двигателя | кВт | 7,5 | 7,5 |
Глубина подачи | мм | 2500 | 2500 |
Минимальные размеры получаемых деталей | мм | 100×610 | 100×610 |
Точность реза | мм | ± 0,1 | ± 0,1 |
Количество зажимов | шт. | 3 | 3 |
Давление воздуха | MPa | 0,6 | 0,6 |
Габариты, Д х Ш х В | мм | 3200x5200x1800 | 4050x5200x1900 |
Вес нетто | кг | 9500 | 11500 |
На гильотинных ножницах для резки тонкого листа частота реза достигает 60 ударов в минуту. Наиболее массивное оборудование данного типа позволяет раскраивать листа длиной 6000 мм и толщиной 250 мм, а на отдельных агрегатах, изготовленных по специальному заказу можно добиться и более высоких показателей.
Производственные предприятия приобретают гильотинные ножницы различных типов, в зависимости от существующих технологических задач.
Курский завод «Энергомаш», выпускающий дизельные электростанции и сварочные комплексы, на своем заготовительном участке использует электромеханические ножницы СТД для резки металлического листа толщиной до 4 мм при длине реза 2500 мм.
Крупнейший поставщик мостовых кранов, электрических талей, фуникулеров, траверсов и прочих грузоподъемных механизмов ООО «Харьковский завод подъемно-транспортного оборудования» на своем производстве применяет гидравлические ножницы, позволяющие резать металл толщиной до 20 мм.
ООО «Белгородская судоверфь», специализирующееся на производстве и ремонте более 300 видов судов и оборудования к ним, в рамках расширения производственное базы, в дополнение к уже имеющейся электрогидравлической гильотине, приобрело электромеханические гильотинные ножницы Н3121производства ОАО «Нелидовпрессмаш».
«Орско-Халиловский металлургический комбинат» приобрел у Компании «ОМЗ» два комплекта изготовленных по специальному заказу в соответствии с проектом КО ВНИИМЕТМАШ гильотинных ножниц для резки металла толщиной от 7 до 50 мм.