Горизонтально-расточные станки

Первый горизонтально-расточной станок был изготовлен в 1775 году. Конструкция устройства была изобретена Д. Уилкинсоном. В дальнейшем данная технология обработки будет использования при конструировании координатно-расточных и алмазно-расточных станков.

Принцип работы горизонтально-расточных станков заключается в обработке заготовок различным инструментом, устанавливаемым в горизонтальном шпинделе. Основным движением является вращение шпинделя вокруг своей оси, вспомогательными – горизонтальное выдвижение шпинделя, вертикальное перемещение шпиндельной бабки, перемещение рабочего стола по двум координатным осям и пр. В качестве обрабатывающего инструмента могут использоваться фрезы, зенкера, сверла, развертки и другие виды оснастки.

Горизонтально-расточные станки применяются для черновой и чистовой обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов и различных сплавов, могут выполнять операции зенкерования, сверления, развертывания и растачивания отверстий, фрезерования, нарезания резьбы, обтачивания торцов и пр. В отдельных случаях на одном станке данной группы можно осуществить все операции конечной обработки корпусной детали.

Горизонтально-расточные станки используются на металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях для изготовления и обработки крупногабаритных деталей и заготовок, могут применяться как в штучном, так и в серийном производстве.

Основными характеристиками горизонтально-расточных станков являются максимальный вес обрабатываемой заготовки и ее предельные габариты, максимальный вес инструмента с оправкой, максимальный диаметр растачивания, диаметр и частота оборотов шпинделя, размеры рабочей поверхности стола, размер, количество т-образных пазов и расстояние между ними. Ниже приведены ориентировочные технические параметры станка этой группы:

Современный горизонтально-расточные станки и обрабатывающие центры оснащены ЧПУ, УЦИ (устройство цифровой индикации), могут иметь автоматическую систему замены инструмента и поддонов с заготовками и прочие дополнительный функциональные модули.

Крупнейшее в мире электротехническое предприятие «Электросила», специализирующиеся на выпуске турбо- и гидрогенераторов и крупных машин постоянного и переменного тока, для изготовления щек полюсов гидрогенераторов приобрел горизонтально-расточной обрабатывающий центр чешской компании «Таймак». Новое оборудование заменило ряд токарных, карусельных, расточных и сверлильных станков и позволило увеличить производительность в три раза. Для комплексной обработки корпусов двигателей также был закуплен новый горизонтально-расточной центр итальянского изготовителя «Мекоф», благодаря возможности обработки изделий на одном агрегате время на совершение всех операций также удалось значительно сократить.

Механический завод « Норильский обеспечивающий комплекс», специализирующийся на выпуске запасных частей и нестандартного оборудования для горно-металлургической промышленности.

Ведущим производителем литья и поковок для металлургического, энергетического, машино- и судостроительного комплексов ПАО «Энергомашспецсталь» было приобретено два горизонтально-расточных станка Skoda W250 с поворотными столами грузоподъемностью 60 и 100 тонн.

На крупном предприятии по переработке лома ОАО «Челябвтормет» в 2006 году был введен в эксплуатацию горизонтально-расточной станок ИС-2А637Ф1 для обработки деталей массой до 16 тонн.