Подготовка поверхностей

Как известно, целостность антикоррозийного покрытия металла на 80% зависит от подготовки поверхности и только на 20% — от качества используемых для покрытия материалов, поэтому с развитием металлургических производств развивались и технологии очистки металлических поверхностей. Впервые технология пескоструйной очистки была использована в 1870 году американским изобретателем и военным Чу Тилгманом.

В настоящее время существует несколько технологий антикоррозийной защиты металлических поверхностей, использующие различные способы очистки и обработки.

Пескоструйное оборудование широко используется для очистки металлической поверхности от старой краски, ржавчины и прочих загрязнений, а также удаления окалин с металлических заготовок. Принцип работы заключается в подаче на очищаемую поверхность песка или другого абразива под высоким давлением. Существует несколько типов оборудования для пескоструйной чистки:

• Пескоструйные бластеры (пистолеты);
• Установки открытого типа;
• Пескоструйные камеры.

Дробеструйное оборудование работает по принципу пескоструйного, но в качестве абразива используются маленькие сферические частицы. Такой тип обработки не только удаляет загрязнения, но и формирует на поверхности металла слой с высоким уровнем внутреннего напряжения, что способствует значительному увеличению срока службы изделий.

Дробеметное оборудование по свойствам аналогично дробеструйному, но при этом обработка поверхностей полностью автоматизирована. В зависимости от конструкции и технологических задач различают следующие типы дробеметного оборудования:

• Дробеметные аппараты;
• Дробеметные камеры;
• Установки дробеметной очистки;
• Дробеметные барабаны.

Оборудование для гальванообработки позволяет нанести на поверхность изделия в качестве антикоррозийного покрытия очень тонкий слой прочного металла. Наиболее часто для обработки деталей применяется хромирование. Технология предусматривает диффузное насыщение поверхностного слоя изделия защитным металлом.

Основой гальванического оборудования являются специальные ванны, в которых производится обработка поверхностей. Для повышения производительности и степени автоматизации применяются гальванические линии.

Установки горячего цинкования относятся к классу гальванического оборудования. Как правило, входят с состав линий горячего цинкования, которые включают в себя следующее оборудование:

• Ванны обезжиривания;
• Ванны промывки;
• Ванны травления;
• Ванны растравливания;
• Ванны флюсования;
• Сушилки;
• Печь оцинкования;
• Водяные ванны.

Установки фосфатирования и травления позволяют подготовить металлическую поверхность к дальнейшему нанесению антикоррозийного слоя. Фосфатирование предполагает нанесение на поверхность металла слоя из труднорастворимых солей цинка или железа, травление предназначено для очистки поверхности и выполняется с помощью раствора кислоты, как правило соляной. После травления обязательна тщательная промывка изделий.

Оборудование для покраски металлических изделий зависит от вида используемых лакокрасочных материалов. В настоящее время оборудование для порошковой окраски все более вытесняет устаревшие жидкостно-эмульсионные комплексы.

Существует большое разнообразие оборудования для покраски, в качестве основных агрегатов этого типа можно выделить:

• Покрасочные камеры;
• Вальцовые покрасочные станки;
• Автоматические окрашивающие установки;
• Лаконаливные станки;

К категории окрасочного оборудования также относятся сушильные камеры и туннели, боксы для приготовления красок, мойки покрасочного оборудования и другое вспомогательное оборудование.

Автоматическое оборудование для покраски металлических панелей, пластин профилей и балок позволяет значительно увеличить производительность в серийном производстве, повысить степень безопасности и сократить количество вредных выбросов в окружающую среду, а также уменьшить расход лакокрасочных материалов.

Оборудование для автоматической покраски металлических поверхностей широко используется в автомобильной промышленности. Покрасочными комплексами немецкой фирмы «Eisenmann» оснащены производственные цеха таких известных автогигантов, как «Меrcedes-Вenz», «Volkswagen», «BMW», «FORD», «Chrysler» и других. В 2004 году оборудование этого производителя было установлено на Уральском автомобильном заводе. Мощность окрасочного комплекса позволяет окрасить 80 тысяч автомобилей в год при условии работы в две смены.

Не менее востребовано и оборудование для подготовки поверхностей к дальнейшей обработке. Крупнейший производитель турбин для ядерной и гидроэнергетики украинская компания «Турбоатом» использует для обработки своих изделий дробеметную установку словенского производителя GOSTOL TST d.o.o. позволяющую работать с отливками весом до 10 тонн.