Линии профилирования
Вслед за появлением первого листогибочного оборудования и начала использования профилированного листа в отдельных отраслях строительства и промышленности появилась потребность в увеличении производительности и автоматизации производства подобной продукции. Уже к концу 60-х годов европейские предприятия активно оснащались первыми автоматизированными линиями профилирования листового металла.
Автоматизированные линии профилирования предназначены для производства различного металлического профиля из листового металла. Наиболее часто оборудование этого типа используется для изготовления строительного профильного листа, металлочерепицы, сайдинга, металлических панелей, корпусной мебели и термопрофиля.
Благодаря высокой степени автоматизации при производстве продукции с использованием линии профилирования для управления всем технологическим процессом достаточно бывает одного работника – оператора пульта управления.
Конфигурация линии профилирования зависит от вида изготавливаемого профиля. Как правило, в состав элементов линии для производства металлического профиля входит следующее оборудование:
- Разматыватель металлического листа из рулона;
- Система для резки листа в размер;
- Прокатный листогибочный стан для формирования профиля;
- Система для разрезания листов длину;
- Стол готовой продукции;
- Система управления;
В зависимости от потребностей конкретного производства линия может доукомплектовываться модулями для нанесения покрытия на металлический лист, штамповочным и маркирующим оборудованием и другими компонентами. Технические параметры автоматизированных линий профилирования могут также сильно отличаться, ниже приведен пример значений параметров для стандартного универсального оборудования данного типа.
Материал заготовок | Рулонная сталь с цинковым или полимерным покрытием |
---|---|
ширина проката, мм | до 1400 |
толщина проката, мм | до 1,2 |
Вес рулона, т | до 10 |
Режим заправки ленты | Полуавтоматический |
Длина листа min/max, мм | 1500..12000 |
Производительность линии (при L листа=12 м), пог.м/мин | до 24 |
Высота пакета листов мах, мм | 400 |
Установленная мощность, кВт | до 120 |
номинальное напряжение питающей сети, В | 380/220 |
Сменность работы линии | 2 |
Коэффициент технического использования К. т. и. | 0,85 |
Производительность современных линии профилирования позволяют выпускать около 1 млн. погонных метров металлического профиля в месяц.
Наиболее востребованы линии профилирования на производствах, специализирующихся на выпуске профильного листа и металлочерепицы, популярность которых в качестве строительных стеновых и кровельных материалов постоянно увеличивается.
Крупный российский изготовитель металлочерепицы компания «Уникма» использует на своих предприятиях 5 линий профилирования финского производителя AJV-Machine Oy, позволяющих в год выпускать 7,5 миллионов кв. м. продукции. Завод стальных конструкций «Полимерпрофиль» для производства металлочерепицы «Монтеррей» использует оборудование финской компании «Samesor» позволяющее работать с рулонами листового металла весом до 10 тонн, выпуск металлического профиля осуществляется на оборудовании компании «Rollset» с производительностью 25 погонных метров/мин.
Линии профилирования могут также выступать в качестве модулей более сложных автоматизированных систем, например оборудования по производству сэндвич-панелей. Российское подразделение крупнейшего европейского производителя строительных материалов из листового металла Joris Ide Group, компания «МегаПрофиль» на своем производстве в Гатчине осуществила монтаж автоматизированной линии по производству сэндвич-панелей австралийской фирмы «Hilleng Pty», позволяющей выпускать в год до 2,5 млн. м.кв. продукции.