Токарно-карусельные комплексы

Наша компания готова предложить комплексные решения в области токарной обработки деталей различной формы. Предлагаемые токарно-карусельные станки предназначены для обработки деталей диаметром до 10000мм и весом до 100 тонн. Высота обрабатываемых деталей может составлять до 4500мм. Токарно-карусельные станки могут поставляться как в исполнении с системой управления ЧПУ, так и с системой управления УЦИ. Токарно-карусельные станки комплектуются одним или двумя рабочими суппортами.
Управляемые системой ЧПУ токарно-кaрусельные станки предназначены для токарной обработки цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей, а также деталей сложной формы.Основные операции, выполняемые на данных станках, перечислены ниже:
Токарная обработка (растачивание) внутренних и (обтачивание) наружных цилиндрических поверхностей;
Обтачивание торцевых поверхностей с постоянной скоростью резания;
Вытачивание внутренних и наружных кольцевых канавок;
Зенкерование, сверление, снятие фасок (закругление кромок).		 clip_image002(7)
Основные операции, выполняемые на данных станках, перечислены ниже:
Токарная обработка (растачивание) внутренних и (обтачивание) наружных цилиндрических поверхностей;
Обтачивание торцевых поверхностей с постоянной скоростью резания;
Вытачивание внутренних и наружных кольцевых канавок;
Зенкерование, сверление, снятие фасок (закругление кромок).
Описание основных узлов станка:
Литые детали конструкции станка выполнены из специального высококачественного чугуна, имеющего высокие показатели коррозионной стойкости, износостойкости и термостойкости; clip_image004(13)
Станок имеет две вертикальные стойки, соединенные поперечиной. Поворотный стол установлен между двумя стойками; clip_image006(10)
Стойки изготовлены из высококачественных отливок, обеспечивающих наилучшие демпфирование и динамическую жёсткость. Жёсткая двухстоечная конструкция станка с термосимметричной конструкцией сводит к минимуму температурную деформацию станины станка;
Поворотный стол отлит из чугуна, станина представляет собой жесткую и устойчивую конструкцию с большим пространством для размещения стоек станка; clip_image008(7)
Узлы станины и стола отлиты из высококачественного чугуна со специальными и достаточными внутренними рёбрами для обеспечения высокой жёсткости.
Система гидростатических направляющих (для оси X) с контролируемым объемом масла для каждого гидростатического кармана. Предусмотрен автоматический возврат масла с системой фильтрации. Все направляющие оборудованы дополнительными скребками и защищены стальными телескопическими щитками. clip_image010(4)
Независимые, мощные двигатели переменного тока с переменной скоростью вращения предусмотрены для осей X и Z. Поступательное движение подачи передаётся на суппорты при помощи ходовых винтов на обоих концах с ходовой гайкой из двух полугаек с предварительным натягом;
Станок оборудован надёжной, бесперебойной в работе механизированной системой смазки для подшипников стола и коробки подач;
Предусмотрены соответствующие защитные блокировки для безопасной и надлежащей эксплуатации станка. Бабки станка предназначены для выполнения точения. Они снабжена суппортами, которые движутся вдоль литых чугунных направляющих (ось X). Внутри суппортов смонтированы кованые ползуны квадратного поперечного сечения 200 х 200 мм, которые движутся в вертикальном направлении (ось Z). Направляющие ползунов изготовлены из термообработанной легированной стали (55HRC). Вертикальное перемещение ползунов равняется 1600 мм. clip_image012(7)
Основные операции выполняются с пульта управления оператора, который в стандартном исполнении устанавливается на полу. В качестве опции пульт может быть установлен на механизированную рабочую площадку оператора. clip_image014(9)
Все команды могут отдаваться с этого пульта и на этом же пульте визуализируются все сигналы тревоги и сообщения о неисправности.
Точность станка:
Округлость – 0,02 мм;
Плоскостность – 0,03/1000 мм;
Цилиндричность – 0,03/300 мм.