Станок глубокого сверления

Сверлильный станок модели USC-TS колонного типа для производства узлов трубных решеток. Станок большой мощности с ЧПУ типа CNC, осуществляет глубокое сверление несколькими шпинделями одновременно.

Функциональные технические характеристики

ЧПУ типа CNC с программированием функций станка

• положение координатных осей Х и Y и скорости подачи
• положение координатных осей Z1-Z5 и скорости подачи
• частота вращения шпинделя по осям Z1-Z5

• межосевые расстояния шпинделей

• движение головки для подачи СОЖ под давлением в прямом и обратном направлении

• расход СОЖ

  Контроль технологического процесса и автоматическое отключение

• Z1-Z5 усилие сверла
• Z1-Z5 нагрузка на шпиндель

• контактное усилие напорной головки

• расход СОЖ

• давление СОЖ

• каждый из вышеперечисленных пунктов независим и может быть отменен в процессе сверления

  Поддерживаемые типы инструментов

• сверла BTA/STS
• сверло GUN (опция)Модульная конструкция

• доступны различные конфигурации и мощности: 2 или 3 шпинделя

  Сверление GUN (опция)

• шпиндели BTA и головки для подачи СОЖ под давлением могут быть перенастроены для работы в режиме сверления GUN

Охладительная жидкость подается через шпиндель (а не через втулку)

Компоненты машины

Станина станка

• чугунная конструкция, оптимизированная при помощи передового программного обеспечения FEA для большей жесткости, термической устойчивости и точности обработки в процессе сверления

  Система перемещения по оси Х

• упроченные и заземленные направляющие пути из стального профиля. Высокая грузоподъемность и устойчивость

• Зажимные приспособления осевых путей, управляются гидроприводом

  Перемещениесуппорта по оси Х

• чугунная конструкция, значительно усиленная ребрами жесткости с механически обработанными местами для установки системы подачи

  Система подачи по оси Х

• Усиленная и заземленная реечная система прочно закреплена болтами и затянута на станине машины (модуль метрики 6.0, DIN 6h25/AGMA 12 класс точности)

• управляемый сервоприводами планетарный зубчатый редуктор с нарезанной шестерней для предварительного натяга

• обратная связь с помощью измерительных линеек с целью увеличения точности центрирования и дополнительных измерений координат

• вертикальная колонна станка

• усилена ребрами для большей устойчивости

• прикреплена болтами к поперечному суппорту

  Перемещение суппорта по оси Y

• чугунная конструкция, значительно усиленная ребрами жесткости с механически обработанными местами для установки системы подачи

• несущая опорная поверхность направляющих станка облицована антифрикционным турситом для снижения износа

• снятие термических напряжений перед финишной обработкой

  упроченные и заземленные пути параллельны оси Y для обеспечения правильного положения многошпиндельной бабки

• стальная сварная конструкция, прошедшая процесс снятия термического напряжения

  Система подачи по оси Y

• сервопривод шариково- винтовой передачи, номинальный диаметр 80 мм, класс точности IT5, с заземленными гайками
• скрепленый двойными анкерными болтами с шарико-винтовой парой для большей жесткости
• планетарный серво-редуктор, закрепленный болтами для безотказной работы первичного редуктора
• обратная связь с помощью измерительных линеек с целью увеличения точности центрирования и дополнительных измерений координатУравновешивание по оси Y
• чугунный противовес внутри колонны
• система кулачковых роликов для более стабильной работы
• система поддержки в виде пластинчатой цепи, безопасно установленная цепь и крепежные скобы

Гидравлика

• Горизонтальные насосы, установлены над стальным резервуаром

• каплеуловитель со спускным отверстием на сварной стальной раме

• фильтр трубопровода бака с индикатором состояния

• контур высокого давления для крепления гидравлических путей, имеет свои азотные аккумуляторы

• циркуляционный контур низкого/высокого давления для гидропривода втулки

• модульная система клапанов с DIN электрическими соединениями с освещенным корпусом для проведения диагностики
• преобразователи давления для каждого контура, интегрированные с индикатором процесса и сблокированные с программируемой электроавтоматикой станка (программируемым контроллером), в том числе и по машинным ошибкам
• переключатели уровня и температуры, интегрированные в систему управления станком и сблокированные с программируемой электроавтоматикой станка (программируемым контроллером), в том числе и по машинным ошибкам

  Охладитель шпинделя

• самоподдерживающая система для циркуляции водо-гликолевой жидкости через корпус шпинделя

• Электронно сблокирован с программируемой электроавтоматикой станка (программируемым контроллером), в том числе и по машинным ошибкам

Головка для глубокого сверления

Модульная конструкция

• доступны различные конфигурации и мощности: 2, 3 шпинделя.

  Системы подачи и управления

• чугунные салазки со встроенным опорным подшипником (опорой) балансира для регулирования главного хода

• упроченные стальные направляющие из прямоугольного профиля

• опорная система шпиндельной бабки, чугунная, несущая опорная поверхность направляющих облицована антифрикционным турситом для снижения износа с турситно-линейной крепежной поверхностью, с конусной направляющей рейкой для регулирования рабочего зазора

• шариковая винтовая пара по оси Z, диаметром 50 мм, класс точности по стандарту ISO 1T5, гайка с предварительным натягом, в притертом исполнении.

• гидравлические цилиндры для приведения в движение каретки суппорта

  Напорная головка для глубокого сверления BTA

• корпус из легированой стали с высокоскоростным охлаждением, с охлаждающей жидкостью, проходящей через центральный канал

• несущая втулка замыкающего звена из закаленной инструментальной стали напротив напорной головки

• внутренний подвод СОЖ к узлу во избежание деформации сверла при сверлении отверстий малых диаметров

• хвостовое отверстие, армированное упроченной сталью для сальникового узла в сборе под диаметр сверла (перетачиваемые инструменты оговариваются отдельно)

  CNC — программирование регулирования главных осей

• центральная сверлильная головка закреплена болтами и затянута на суппорте оси Y для использования в качестве нулевой отметки для программирования и настройки
• управление движением сменных элементов сверлильной головки осуществляется трехнаправленной системой, расположенной на суппорте осиY

• управляемые двойными сервоприводами шарико-винтовые пары для каждого сверлильного модуля обеспечивают регулирование межосевых расстояний без создания крутящего момента на заготовке посредством управляющего устройства во избежание геометрических ошибок

• подпружиненные, гидравлически размыкаемые фиксаторы направляющих путей повышают устойчивость сверлильных модулей, когда они готовы к работе

  Отвод охладительной жидкости при сверлении BTA

• телескопическая стальная труба встроена в каждом сверлильном шпинделе, направляет стружку и отработанную СОЖ в отводной канал

• Отводной канал соединен с поперечным суппортом (салазками), а вертикальная стойка собирает стружку и охлаждающую жидкость со всех сверлильных шпиндилей в транспортер для удаления стружки

• Отводящие трубы легко и быстро демонтируются с целью ручной очистки от стружки, образующейся вследствие некорректных параметров настройки сверления, либо при смене материала заготовки

  Управление станком

• CNC марки Siemens 840D SL

• высокоскоростное ЧПУ типа CNC марки Siemens 840D SL

• цветной дисплей операторской панели, 330 мм (12 дюймов) TFT

• цифровой сервопривод, Siemens серии 1FT7 с абсолютным энкодером

• MCP483 панель управления машиной с мембраными клавишами, которые не восприимчивы к СОЖ

• аппаратная сеть и связь, — стандартные

• RS-232C, USB, Ethernet соединение

• промышленная сеть Profibus для предоставления компонентов и упрощения систем управления, а также повышения надежности

  
  Технические характеристики станка